Wiele osób może nie wiedzieć, jak korzystać z maszyny do umieszczania, nie wyjaśniać zasady działania maszyny do umieszczania i bezpiecznej obsługi. XLIN Industry jest od 15 lat głęboko zaangażowany w branżę maszyn do umieszczania. Dzisiaj podzielę się z Wami zasadą działania i bezpiecznym procesem obsługi maszyny układającej.
Maszyna umieszczająca: znana również jako „maszyna montażowa” i „system montażu powierzchniowego”, na linii produkcyjnej jest konfigurowana za maszyną dozującą lub maszyną do sitodruku, a system montażu powierzchniowego montowany jest poprzez przesuwanie głowicy montażowej. Urządzenie precyzyjnie umieszczające elementy na podkładkach PCB. Maszyna do układania to połączenie technologii maszynowej, elektrycznej, świetlnej i komputerowej. Dzięki zasysaniu, przemieszczaniu, pozycjonowaniu, umieszczaniu i innym funkcjom komponenty SMC/SMD można szybko i dokładnie przymocować do wyznaczonej pozycji podkładki na płytce drukowanej bez uszkadzania komponentów i płytki drukowanej.
Istnieją trzy metody centrowania elementów montażowych na maszynie umieszczającej: centrowanie mechaniczne, centrowanie laserowe i centrowanie wizualne. Maszyna umieszczająca składa się z ramy, mechanizmu ruchu xy (śruba kulowa, prowadnica liniowa, silnik napędowy), głowicy umieszczającej, podajnika komponentów, mechanizmu nośnego PCB, urządzenia wykrywającego wyrównanie urządzenia i komputerowego systemu sterowania. Ruch całej maszyny realizowany jest głównie za pomocą mechanizmu ruchu xy, moc przenoszona jest przez śrubę kulową, a ruch kierunkowy realizowany jest przez toczną szynę prowadzącą liniową. Ta forma transmisji ma nie tylko mały opór ruchu, zwartą konstrukcję, ale także wysoką wydajność transmisji.
1. Istnieją dwa rodzaje maszyn do układania: ręczne i w pełni automatyczne.
2. Zasada: Łukowy podajnik komponentów i podłoże (PCB) są nieruchome, a głowica umieszczająca (zainstalowana z wieloma próżniowymi dyszami ssącymi) porusza się tam i z powrotem pomiędzy podajnikiem a podłożem, aby usunąć komponenty z podajnika. Dostosuj położenie i kierunek, a następnie przyklej go do podłoża.
3. Ponieważ głowica łatająca jest zainstalowana na ruchomej belce o współrzędnych X/Y typu łukowego, tak się nazywa.
4. Metoda regulacji położenia i kierunku elementów uchwytu łukowego: 1), wyreguluj położenie poprzez mechaniczne centrowanie i wyreguluj kierunek, obracając dyszę ssącą. Dokładność, jaką można osiągnąć tą metodą, jest ograniczona, a nowsze modele nie są już używane.
5. Rozpoznawanie laserowe, położenie regulacji układu współrzędnych X/Y, kierunek regulacji obrotu dyszy ssącej. Ta metoda umożliwia identyfikację podczas lotu, ale nie można jej zastosować w przypadku elementu BGA wyświetlającego siatkę kulkową.
6. Rozpoznawanie kamery, położenie regulacji układu współrzędnych X/Y, kierunek regulacji obrotu dyszy ssącej, ogólnie rzecz biorąc, kamera jest nieruchoma, a głowica umieszczająca leci w poprzek kamery w celu rozpoznania obrazu, co trwa nieco dłużej niż rozpoznawanie laserowe, ale może rozpoznać dowolny komponent, a istnieją również wdrożenia System rozpoznawania kamery do rozpoznawania podczas lotu ma inne wyrzeczenia w zakresie struktury mechanicznej.
7. W tej formie, ze względu na dużą odległość głowicy łaty poruszającej się tam i z powrotem, prędkość jest ograniczona.
8. Ogólnie rzecz biorąc, do pobierania materiałów stosuje się wiele ssawek próżniowych jednocześnie (do dziesięciu), a w celu zwiększenia prędkości stosuje się system dwubelkowy, czyli głowica umieszczająca na jednej belce zbiera materiały, podczas gdy głowica umieszczająca na drugiej belce jest przyklejona. Umieszczanie komponentów jest prawie dwukrotnie szybsze niż w przypadku systemu z pojedynczą belką.
9. Jednak w praktycznych zastosowaniach trudno jest osiągnąć warunek jednoczesnego pobierania materiałów, różne typy komponentów wymagają wymiany na różne ssawki próżniowe, a wymiana dysz ssących występuje z opóźnieniem czasowym.
10. Podajnik komponentów typu rewolwerowego umieszcza się na wózku materiałowym przemieszczającym się o jednej współrzędnej, podłoże (PCB) umieszcza się na stole roboczym poruszającym się w układzie współrzędnych X/Y, a głowicę układającą instaluje się na rewolwerze. Podczas pracy materiał Samochód przesuwa podajnik komponentów do pozycji pobierania, podciśnieniowa dysza ssąca na głowicy łatarki podnosi komponenty w pozycji pobierania i obraca się do pozycji pobierania poprzez głowicę (180 stopni od pozycji odbioru). Dostosuj położenie i kierunek komponentów, a następnie umieść komponenty na podłożu.
11. Metoda regulacji położenia i kierunku komponentu: rozpoznawanie kamery, regulacja położenia układu współrzędnych X/Y, regulacja kierunku samoobrótu dyszy ssącej, kamera stała, głowica umieszczająca latająca nad kamerą w celu rozpoznawania obrazu.
Ponadto maszyna umieszczająca znakuje ważne części, takie jak wałki montażowe, ruchome/nieruchome soczewki, uchwyty dysz i podajniki. Wizja maszynowa może automatycznie obliczyć współrzędne tych systemów centrów znakowania, ustalić zależność konwersji między układem współrzędnych maszyny umieszczającej a układem współrzędnych płytki drukowanej i zamontowanych komponentów oraz obliczyć dokładne współrzędne maszyny umieszczającej. Głowica umieszczająca chwyta dyszę ssącą i zasysa komponenty do odpowiedniej pozycji zgodnie z rodzajem opakowania, numerem komponentu i innymi parametrami importowanych komponentów umieszczających; soczewka statyczna wykrywa, rozpoznaje i centruje elementy ssące zgodnie z programem przetwarzania wizualnego; i po zakończeniu przechodzi przez głowicę montażową. Zamontuj komponenty na płytce PCB w określonych miejscach. Szereg działań, takich jak identyfikacja komponentów, zestrojenie, wykrywanie i instalacja, jest automatycznie wykonywany przez system sterowania po uzyskaniu przez komputer przemysłowy odpowiednich danych zgodnie z odpowiednimi instrukcjami.
Maszyna umieszczająca jest urządzeniem służącym do szybkiego i bardzo precyzyjnego umieszczania komponentów i jest najbardziej krytycznym i złożonym sprzętem w całej produkcji SMT. Mounter to sprzęt do montażu chipów stosowany w produkcji SMT. Zadaniem maszyny umieszczającej jest dokładne umieszczenie maszyny umieszczającej w odpowiedniej pozycji, a następnie przyklejenie jej wstępnie pokrytym czerwonym klejem i pastą lutowniczą, a następnie zamocowanie maszyny umieszczającej na płytce drukowanej za pomocą pieca rozpływowego.
Bezpieczna obsługa maszyny umieszczającej powinna odbywać się zgodnie z następującymi podstawowymi zasadami i procedurami bezpieczeństwa:
1. Na czas sprawdzania maszyny, wymiany części lub naprawy i regulacji wewnętrznej należy wyłączyć zasilanie (konserwację maszyny należy wykonywać przy wciśniętym przycisku awaryjnym lub po odłączeniu zasilania).
2. Podczas „odczytywania współrzędnych” i regulacji maszyny upewnij się, że YPU (jednostka programująca) znajduje się w dłoni, aby móc w każdej chwili zatrzymać maszynę.
3. Upewnij się, że urządzenia zabezpieczające „blokujące” można w każdej chwili skutecznie wyłączyć, a kontrola bezpieczeństwa maszyny nie może zostać pominięta ani skrócona, w przeciwnym razie łatwo jest spowodować wypadki związane z bezpieczeństwem ludzi lub maszyny.
4. Podczas produkcji jedną maszynę może obsługiwać tylko jeden operator.
5. Podczas pracy upewnij się, że wszystkie części ciała, takie jak ręce i głowa, znajdują się poza zasięgiem ruchu maszyny.
6. Maszyna musi być prawidłowo uziemiona (faktycznie uziemiona, a nie podłączona do przewodu neutralnego).
7. Nie używaj urządzenia w środowisku gazowym lub bardzo zanieczyszczonym.
Czas publikacji: 17 grudnia 2022 r