Automatyczna maszyna do zbierania i umieszczania płytek drukowanych SMT Maszyna do produkcji żarówek LED SMT
1, w pełni automatyczna maszyna ładująca
2. W pełni automatyczna drukarka
| Model | GKG-XY600 |
| Maksymalny rozmiar płytki (X x Y) | 450mm×340mm |
| Minimalny rozmiar planszy | 50mm×50mm |
| Grubość PCB | 0,4 – 6 mm |
| Wypaczenie | ≤1% przekątnej |
| Maksymalna waga deski | 3 kg |
| Luka w marginesie zarządu | 2,5 mm |
| Szybkość transferu | 1500 mm/s (maks.) |
| Wysokość przenoszenia od podłoża | 900±40mm |
| Tryb transferu | Orbita jednostopniowa |
| Metoda wsparcia | Gilza magnetyczna, blok o jednakowej wysokości itp. (Opcjonalnie: 1. Komora próżniowa; 2. Specjalne mocowanie przedmiotu obrabianego) |
| Parametry wydajności | |
| Powtarzalna precyzja kalibracji obrazu | (±12,5um@6α,CPK≥2,0) |
| Powtarzalność precyzji druku | (±18um@6α,CPK≥2,0) |
| Czas cyklu | <7 s (z wyłączeniem drukowania i czyszczenia) |
| Parametry obrazu | |
| Pole widzenia | 10 mm x 8 mm |
| Typ punktu odniesienia | Punkt odniesienia o standardowym kształcie (norma SMEMA), pole lutownicze/otwory |
| System kamer | Niezależna kamera, system wizyjny obrazujący w górę/w dół |
| Parametry drukowania | |
| Głowica drukująca | Pływająca inteligentna głowica drukująca (dwa niezależne, bezpośrednio połączone silniki) |
| Rozmiar ramki szablonu | 470 mm x 370 mm ~ 737 mm x 737 mm |
| Maksymalny obszar drukowania (X x Y) | 530 mm x 340 mm |
| Typ ściągaczki | Skrobak stalowy/skrobak do kleju (Anioł 45°/50°/60° pasujący do procesu drukowania) |
| Długość ściągaczki | 300 mm (opcjonalnie o długości 200 mm-500 mm) |
| Wysokość ściągaczki | 65±1mm |
| Grubość ściągaczki | Powłoka węglowa o grubości 0,25 mm przypominająca diament |
| Tryb drukowania | Drukowanie z użyciem pojedynczego lub podwójnego skrobaka |
| Długość rozformowania | 0,02 mm - 12 mm |
| Szybkość drukowania | 0 ~ 20 mm/s |
| Ciśnienie druku | 0,5 kg - 10 kg |
| Skok drukarski | ±200 mm (od środka) |
| Parametry czyszczenia | |
| Tryb czyszczenia | 1. System czyszczenia kroplowego; 2. Tryby suchy, mokry i próżniowy |
| Sprzęt | |
| Wymagania dotyczące zasilania | AC220V ± 10%, 50/60 Hz, 2,5 kW |
| Wymagania dotyczące sprężonego powietrza | 4 ~ 6 kgf/cm² |
| robocza temperatura otoczenia | -20°C~+°C |
| Wymiar zewnętrzny | Dł. 1158 × szer. 1400 × wys. 1530 (mm) |
| Masa maszyny | Około 800kg |
3. MASZYNA SIPLACE SMT
| Model | D4 |
| Specyfikacje PCB | |
| Suwnice | 4 |
| Ilość główki dyszy | 4 |
| Pojemność podajnika | 144 tory w formacie 3 x 8 mm S |
| Ilość podajnika taśmy szpulowej | 144 |
| Format PCB | Dł. 610 × szer. 508 mm2 |
| Grubość PCB | 0,3 mm – 4,5 mm |
| Waga PCB | Około 3 kg |
| Możliwości IPC Wartość wzorcowa Wartość teoretyczna | 57 000 CPH |
| 66 000 CPH 81 500 CPH | |
| Dokładność montażu | Dokładność umieszczenia (50μm+3σ):+/-67um/CHIP |
| Dokładność kątowa (0,53σ): +/-0,7,1 mm/CHIP | |
| Kamera | 5 poziomów oświetlenia |
| Zakres komponentów | 01005-18,7×18,7mm2 |
| Wydajność umieszczania: | do 60 000 cykli na godzinę |
| Sprzęt | |
| Zasilanie | 3-fazowy prąd przemienny 200/208/220/240/380/400/416 V +/-10% 50/60 Hz |
| Typy modułów zasilających | Moduły podajników taśm, podajniki magazynków sztyftowych, opakowania zbiorcze, dostosowane do aplikacji |
| Wymiary zewnętrzne | Dł. 1254 x szer. 1440 x wys. 1450 mm (bez wystających elementów) |
| Waga | Około 1,750 kg |
4. Zgrzewanie rozpływowe X8-TEA-1000D
| Model | X8-TEA-1000D |
| Parametry maszyny | |
| Wymiar (L*W*H) | 6000*1660*1530mm |
| Waga | Około 2955 kg |
| Numer strefy grzewczej | górna 10/dolna 10 |
| Długość strefy grzewczej | 3895 mm |
| Liczba stref chłodzenia | góra 3/dół 3 |
| Prostowanie struktury płytowej | Mały nakład |
| Wymagania dotyczące objętości spalin | 10m³/min*2 (wydechy) |
| Kolor | Komputer szary |
| System sterowania | |
| Wymagania dotyczące zasilania | 3 fazy, 380 V 50/60 HZ (Opcja: 3 fazy, 220 V 50/60 HZ |
| Całkowita moc | 83KW |
| Moc rozruchowa | 38KW |
| Normalne zużycie energii | 11KW |
| Czas ocieplenia | Około: 20 minut |
| Zakres regulacji temperatury | Temperatura pokojowa -300°C |
| Metoda kontroli temperatury | Sterowanie PID w pętli zamkniętej + sterowanie SSR |
| Precyzja kontroli temperatury | ±1°C |
| Odchylenie temperatury na PCB | ±1,5°C (według standardu testu płyty RM) |
| Przechowywanie danych | Przetwarzanie danych i przechowywanie statusu |
| Nienormalny alarm | Nieprawidłowa temperatura (bardzo wysoka/bardzo niska temperatura po stałej temperaturze) |
| Zarząd ogłosił alarm | Światło pojedyncze (żółte - ostrzeżenie; zielone normalne; czerwone - nieprawidłowe |
| System przenośników | |
| Struktura szyn | Ogólny typ przekroju |
| Struktura łańcucha | Podwójna klamra zapobiegająca zakleszczeniu się deski |
| Maksymalna szerokość PCB | 400 mm (opcja: 460 mm) z podwójną szyną 300 mm*2 |
| Zakres szerokości szyny | 50-400mm (opcja: 50-460mm) podwójna szyna 300mm*2 |
| Wysokość komponentu | Górne 30/dolne 30 mm |
| Kierunek przenośnika | L → R (opcja: R → L) |
| Stały typ szyny przenośnika | Szyna przednia stała (opcja: Szyna tylna stała) |
| Kierunek przenośnika PCB | Przepływ powietrza = łańcuch + siatka (N2-reflow = opcja łańcucha: siatka) |
| Wysokość przenośnika | 900±20mm |
| Prędkość przenośnika | 300-2000 mm/min |
| Automatyczne smarowanie | Można wybrać tryb wielokrotnego smarowania |
| Układ chłodzenia | |
| Metoda chłodzenia | Ogrzane powietrze Agregat wody lodowej |
5, W pełni automatyczna maszyna rozładowująca
